低温法氟化氢工业试验获成功

2008-03-07
  

     3月2日，由原南昌工业技术研究院高级工程师张智新开发的低温法生产氟化氢工艺工业检验装置试产取得成功。建在南昌至新化工技术公司的这套试验装置生产出含氟40%和55%的两种氢氟酸，产品经检测全部达到国家标准。低温法氟化氢技术的开发成功，将为氟化氢企业提供一种低能耗、高收率的绿色环保生产工艺。
    氟化氢是氟化工的基本原料。我国有氟化氢生产企业50多家，年生产能力70万吨。据了解，目前国内外生产氟化氢的装置都是以硫酸与萤石粉为原料，采用转炉法生产。转炉法的弊端在于有少量被硫酸钙包裹的萤石粉接触不到硫酸，反应不完全。没有反应的萤石粉和生成物石膏混在一起，形成氟石膏废渣。同时，炉内高达500℃的温度使部分硫酸的挥发物、分解物以及少量萤石粉尘进入氟化氢气体内，造成后续精制困难。此外，该法易发生氟化氢气体外泄，排出的氟石膏废渣不但含少量萤石粉，还会夹带少量氟化氢气体，易造成环境污染。
    鉴于转炉法存在的这些问题，近几年氟化氢企业从国外引进了多种新技术。虽然单炉产量有所提高，但仍然存在反应不完全、产品单耗高、质量不稳定、环境污染和设备腐蚀严重等问题。
    据介绍，低温法工艺同样采用硫酸和萤石粉反应生产氟化氢，但该工艺是把萤石粉加入一种对氟化钙有一定溶解度的液体反应介质里，通过搅拌使氟化钙稍溶解后，再加入硫酸进行反应；反应在液相和搅拌条件下进行，适当加热使温度控制在90℃左右，反应就可很快进行。由于低温法是液相反应，在90℃以下没有硫酸分解物和挥发物进入氟化氢气体内，萤石粉尘不会进入氟化氢气体内，不易形成硫酸钙包裹，可直接得到精制的氟化氢气体，而且反应进行得快速又完全。
    与传统工艺相比，低温法工艺流程短，能耗少，投资省，原料没有浪费，产品单耗较低，同时还避免了“三废”排放，经济和环境效益都较为显著。